鋁卷是可以進(jìn)行著色處理的，著色的卷材看起來會(huì)更加的美觀，不過著色之后也容易出現(xiàn)色淺或者是色差甚至是不上色的問題，下面為大家介紹一下出現(xiàn)這幾種情況的原因與處理方法吧。
不上色的原因及處理方法：
1、染液PH值太高，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。
2、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當(dāng)提高氧化溫度。
3、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。
4、陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良造成導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。
5、陽極氧化膜厚度不足。解決的方法：檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度、電壓、導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，及時(shí)調(diào)整，若無異常，可適當(dāng)延長氧化時(shí)間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。
6、氧化后鋁卷在水槽中放置時(shí)間太久。應(yīng)及時(shí)染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會(huì)很好。
7、染料已分解或霉變，需更換染料。
色淺與色差的原因和處理方法：
1、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時(shí)增加攪拌次數(shù)。
2、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。
3、導(dǎo)電不良?？赡苁菕炀咚蓜?dòng)造成的，注意掛緊可避免此類問題。
4、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此時(shí)易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。
5、氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。
6、染色速度過快。工件底部較早進(jìn)入染液又較晚離開染液，因此底部易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時(shí)間。
7、染料太稀，可添加染料，提高濃度。
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